중국 Changzhou Dingang Metal Material Co.,Ltd. Company News

아연도강은 결합하는 철강과 아연의 형성된 소재입니다. 건설, 가전 제품류와 자동차를 포함하여 아연도강은 산업 적용의 넓은 범위에서 사용되는 철강과 내부식 코팅의 강도와 가소성으로 자재의 결과를 초래한 양쪽 자재의 장점을 결합시킵니다. 이 이슈에서, 우리는 처음으로 용융 도금법 직류 전기로 자극된 제품을 소개할 것입니다.     스트립 아연 도금과 아연도금 방법의 보호 효과   강철판을 보호하기 위해 도금처리하는 아연의 메커니즘   대기에, 아연은 철 보다 훨씬 더 부식에 저항력이 있고 아래 정상적 상태 아연이 철 보다 여러 번 부식에 더 저항력이 있습니다.   1)물리적 효과.   강철판이 부식 매질의 부식 효과가 면제되도록, 강철판과 부식 매질 외부 사이의 접촉을 차단하는 강철판의 표면적으로 아연도금.   2) 전기도금한 것 화학적인 효과.   아연 (-0.726V)의 전극위 때문의, 부식성 매체 환경 (직류 전기로 자극된 스크래치와 삭감에와 같이) 노출된 아연도강 기판과 아연도금이 철 (-0.44V)의 전극위 보다 낮을 때, 아연은 양극이고 강철이 아연의 희생 양극 보호라고 불리는 있는 기판의 순위 부식과 보호를 음극이고 따라서 아연.   띠강을 활성화하기 위한 메인 프로세스   열침 아연 도금과 전기 도금은 강철 시트를 활성화하기 위한 2개 메인 프로세스이고 오늘 우리가 주로 열침 아연 도금에 대해 대화할 것입니다.   열침 아연 도금 : 강철과 아연의 융해점 사이의 차이는 큽니다. 순철의 융해점이 1534년' Ｃ인 반면에, 아연의 그것은 419' Ｃ 일 뿐입니다. 직접적으로 처리된 띠강을 아연도금을 위한 녹는 아연 용액에 담근 법은 열침 아연 도금으로 불립니다.   띠강의 연속적인 열침 아연 도금 : 생산은 강철 코일에 참여하는 것 처리합니다, 필요한 예비 처리와 가열 냉각, 띠강이 용융 아연과 아연 욕조를 통하여 직접적으로 직류 전기로 자극된 후 해결책이 띠강의 연속적인 열침 아연 도금으로 불립니다.   물품 분류와 특징 분류 : 도금의 타입에 따르면, 그것은 GI (퓨어 징크 도금), GA (아연-철 합금도금), 55% 알-즈킨 (알루미늄 아연 도금, 갈바륨), 5% 알-즈킨 (아연 알루미늄 도금 갈판), 알루미나이징 (알루미늄 도금), Zn-5Al-3MG (아연-알루미늄-마그네슘 도금)로 분할됩니다.   용융 도금법은 제품 (GI)를 활성화했습니다 특징 : 아름다운 표면, 좋은 부식 저항성, 좋은 가공성.   정상적 아연 반짝이는 장식물   리드 또는 안티몬과 같은 요소를 아연 용액에 더함으로써, 크고 아름다운 아연화는 획득될 수 있습니다.   최소값 (넌) 아연 반짝이는 장식물   용융 도금법은 합금 제품 (GA)를 활성화했습니다   특징 : 색칠한 아연 철 합금 도금 강철판의 좋은 접착력과 페인트를 칠하는 것 뒤에 좋은 부식 저항성과 좋은 웰드 능력.   용융 도금법 갈바륨 제품 (갈바륨)   특징 : 견본을 15년 이상 동안 다른 환경에 노출시키고 그것을 아연도강과 비교하는 결론인 좋은 부식 저항성, 2-6 번 용융 침지 아연 도금의 그것 ; 좋은 온도 저항이 700' Ｃ까지 퇴색 사용하는 고온을 내주는 것과 같은, 퇴색 없이 300' Ｃ에 사용될 수 있습니다. 그것은 우수한 열 반사면을 가지고 있습니다.

산세 코일의 전체 이름은 보통 핫-롤드 표면 위의 철산화물 스케일을 제거하기 위해 염산 (HCl)를 이용하여 획득된 제품을 참조하는 핫-롤드 산세 코일입니다. 소금에 절인 기판은 보통 어떤 방어 역할을 하기 위한 밀집하는 산화층을 가지고 있는 그 냉간압연 어닐링된 시트의 표면과는 달리, 환경과 직접 접촉하고 따라서 피클의 표면이 매우 산화된 황반 결함의 가능성이 높습니다. 산세 제품의 이 특성을 고려하여, 특별한 기술과 주요 표준에서 주의들이 있습니다. 수입 바오스틸의 기업 표준 Q/BQB 302 한 예로, 기술은 다음과 같습니다 :   6.4.2 묽은 산으로 닦은 표면과 강철 시트와 스트립은 오일과 함께 전달될 수 있습니다. 기름칠되었던 정상적 패키징, 교통, 취급과 소금에 절인 강철판과 강철 줄을 위한 저장 조건 하에, 어떤 녹도 3개월 이내에 발생하지 않을 것이라는 것을 공급자는 보장합니다 생산의 완공일로부터. . 만약 파티가 석유 없이 소금에 절인 강철판과 스트립의 공급을 요구하면, 그것이 계약에 명시되어야 합니다. 오일 코팅 없는 픽링 강철판과 스트립은 운송과 처리 동안 녹과 스크래치의 가능성이 높고 공급자가 이것을 보증하지 않습니다. 다양한 열간 압연 표준에서의 비슷한 묘사와 이것을 위한 힌트가 있습니다. 산화 처리 제품의 표면적으로 반점 변성의 원인은 매우 복잡합니다 생산량, 패키징, 저장, 운송과 한번 처리는 모두 제강 공장에서 발생할 수 있습니다. 그러므로, 황반 결점을 분석할 때, 정확한 판단을 획득하기 위해 종합 분석을 위해 각각 링크로부터의 정보를 동원하는 것은 필요합니다. 많은 기술자들은 기본적인 것 분석하기를 원합니다 흑점의 구성,와 거기가 Cl 잔여물이 있는지 지나서 원인을 판단합니다. 이 방법이 단순하고 무례하고, 또한 양적 자료를 가지며, 그것이 쉽게 사용자들에 의해 받아들여진라고 이야기해야 한다. 그러나, 당신이 흑점의 표면 기복을 무시하면, 그것은 비정상 물질의 후속 공정에서 수동적 상황의 결과를 초래한 실제 원인을 무시하기 쉽습니다.   품질 결함 분석에 관한 기초적인 루틴 형제 차이가 항상 그러한 관점을 주장한 것을 우리의 공식 계정과 친한 친구들은 압니다 : "품질 결함 분석과 범죄 수사는 상당히 공통점이 있습니다. 그들은 사실과 원인으로 찾기 위한 결과 뒤에 본질적으로 일종의 회고한 것 입니다. 절차 ". 그것의 추리 모드는 회고하고 그것의 방법은 가설 확인이고 끊임없이 목표 사실에 접근하는 배타 방식입니다. 그것이 향한다는 주요 난이도는 어떻게 복잡한 출현으로부터 것의 내부 커넥션을 발견하여야 하는지입니다. 그러므로, 결함 제품의 배경 정보를 이해하고, 결함의 정규성과 외모를 수집하고 분류하고, 그리고 나서 포괄적으로 경험으로 분석하고, 마침내 증거의 완전 체인을 형성하고, 그것을 확인하는 것은 품질 결함 분석의 기초적인 루틴입니다.   흑점의 전형적 사례의 분석   회전 방향에 대한 넓은 띠 형상 황반 대비는 양쪽 고속 생산 라인과 저속 생산 라인에서 발생할 것이지만, 그러나 비스듬한 수도 줄무늬가 있는 반점이 보통 저속 생산 라인 즉, 안에 크로스-컷팅 취급 라인만을 존재합니다. 더 가능성이 있습니다. 그러나 왜 품질 검사원이 슬리팅 공정 동안 흑점을 발견하지 않았습니까? 흑점의 형성이 산화 시간을 요구하기 때문에, 강철판이 물 트레이스로 오염될 때, 물 트레이스의 단지 출현은 나타나지 않습니다, 전혀 출현의 황반. 우리는 실제 작업에서 당신의 참조를 위한 가공 공장에서 비슷한 외관에 대한 이유와 마주쳤습니다 : 여름에 높은 기온 계절 동안, 여러 송풍기는 냉각되기 위해 크로스-컷팅 라인에서 쪽에 위치하고 그들 중 하나가 생산 라인에 직면하고 있습니다. 그것의 특수성 때문에, 산화 처리 흑점은 분석 동안 제반 정보를 수집할 필요가 있습니다. 동시에, 시어링을 위해 고품질이고 표준화된 가공 공장을 선택하는 것은 또한 필요합니다.  

알루미늄 자재 위의 논-스틱 롤러 코팅 공정   일반적으로, 금속 재료에 과정 방법을 코팅하는 2가지 종류가 여기 있습니다.스프레이 코팅과 압연 코팅.   용사는 스프레이 건 또는 디스크 분무기를 통하여 압력 또는 원심력에 의하여 획일적이고 미세 점적물로 분산되고 코팅될 물체의 표면에 적용되는 전통적 도포 방법입니다.용사의 주된 문제는 대단히 산재되는 페인트 미스트고 휘발성 용매이며, 그것이 또한 환경을 오염시키고 인간 건강에 도움이 되지 않을 뿐만 아니라, 페인트를 낭비하고, 경제적 손실을 일으킵니다.   롤러 코팅 공정은 메탈 서브스트레이트의 표면, 그리고 나서 고품질 페인트, 건조와 경화를 코팅하는 롤러에 디그리싱과 화학처리에 의해 만들어집니다.고성능 롤러 코팅 공정을 통하여, 이사회의 정확성과 평탄성은 더 효과적으로 제어될 수 있습니다.그리고 전통에 의해 초래된 변화성과 구김은 성공적으로 제거될 수 있습니다. 건축학 장식색이 획일적이고, 섬세하고, 부드럽고 밝도록.   우리는 코팅된 알루미늄과 강철 코일의 제작에 초점을 맞춥니다.큰 롤러를 갖춘 채 코팅 라인은 특별히 알루미늄 권선 도료의 설계를 했고 작성되면서,, 삽입장면을 넣, 길게 째지는 것 엠보싱 처리하는 장력 세팅, 세정과 150,000 톤 이상의 연례 심층 처리 능력으로, 많은 다른 과정을 통합하는 여분 전체 알루미늄 코일 코팅 라인과 여분 두께 알루미늄 코일 코팅 라인을 도입했습니다.   날카로운 통찰력으로, 우리는 굳게 시장 제품 업데이트와 교대를 파악합니다.우리는 철도 운송, 신 에너지 자동차, 석유, 조선, 건설과 산업에 높은 품질 코팅 알루미늄만을 제공하지 않습니다.그리고 또한 식품 등급 코팅 알루미늄 자재에 개발과 적용에 초점을 맞추세요. 2008년에 우리는 15,000 톤의 연 생산량이 당김고리 알루미늄을 위한 공정 생산 라인을 코팅하면서 대규모 개방 용이 규제를 도입했습니다.그리고 그리고 나서 2012년에 우리는 증가하는 시장 수요를 만족시키기 위해 피복 제조 라인과 상응하는 지지 장비를 회전시켜 최근에 또 다른 2 대규모 식량 등급 알루미늄에서 생산에 투입했습니다.   폴리테트라플루오로에텐은 폴리에틸렌에서 모든 수소 원자를 대체하기 위해 불소를 사용하는 합성 폴리머 물질입니다.짧게 그것이 또한 있기 때문에 Teflon、PTFE、F4와 기타 등등으로 불립니다.의심할 여지 없이 비 점착 코팅 때문에 그것은 잘 사람들로 알려집니다.   재료는 유기산의 특성과 다양한 유기 용제류에 대한 내알칼리성과 저항을 가집니다.그리고 또한 그것은 모든 용매에 거의 녹지 않습니다.한편, 테플론은 고온저항의 특성을 가집니다.그것의 마찰계수가 극단적으로 낮아서 그것은 주유를 위해 사용될 수 있고 또한 세척 용이 중국 요리용 냄비와 송수관의 인너 레이어를 위해 이상적 코팅이 되었습니다.     저렴하, 우수한 품질과 녹색 환경적 보호 성질로.딘강의 논-스틱 페인트 롤러 코팅 알루미늄 소재 캔 넓게 중국 요리용 냄비와 프라이팬 팬에서 사용됩니다.우리는 더 넓은 상업 바다가 항해하기 위해 우리를 기다리고 있다고 믿습니다.   만약 당신이 코팅 금속 재료에 어떠한 수요도 가지고 있다면, 우리가 진정으로 당신을 환영하고 방문합니다고 조사 우리.       창주 딘강 금속 재료 주식회사 www.prepaintedaluminium.com robert@cnchangsong.com 모바일 : +86 15961206328 (것이 애플리케이션과 위챗인)

착색 시트를 제외하고, 그들이 가전 제품에서 강철 부품의 서비스 수명을과 장식적 특성을 향상시키기 위해, 완성품으로 만들어지기 전에 가전 제품의 모든 외부 커버링 부품은 페인트 칠해지 필요가 있습니다.   가전 제품류에서 강철 부품의 서비스 수명을 향상시키세요 모든 강철 부품은 부식성 매체 (O2, H2O, CI, Etc로 교신과 침해로 인해 공기에서 부식되고 부패됩니다. 공기에서) 그들이 원래 의학적 장점을 잃을 때까지. 부식의 발생을 연기하기 위해, 가장 일반적인 방법은 부식 매질에게서 강철 부품을 격리하기 위해 강철 부품의 표면적으로 유기적인 코팅을 적용되고 물리적 보호에서 역할을 하는 것입니다.   장식적입니다 유기적인 코팅의 애플리케이션을 통하여, 강철판의 춥고 단조로운 출현은 완전히 바뀔 수 있습니다. 유기적인 코팅은 미적 요구사항을 충족시키기 위해 다양한 색상과 질감으로 강철판을 부여할 수 있습니다.   가전 제품 시트 가공 처리 가전 제품 강철 부품의 전통적 가공 처리는 다음과 같습니다 :   시어링 - 스탬핑 - 디그리싱 - 린싱 - 표면 조절 - 인산염 처리 - 린싱 - 패시베이션 (봉합) - 건조 - 분말 코팅 - 베이킹용과 경화   탈지 공정   2 일반적으로 사용한 탈지 공정이 있습니다 : 알칼리성 수용성 용매와 유기 용제 탈지. 알칼리성 물 대리인 디그리싱 : 알칼리성 화학 물질 탈지제는 표면적으로 앤티-러스트 유막과 접촉합니다 브러쉬로 빗, 침지를 분사하는 것에 의한 강철판, 전기분해, Etc의. 그리고 더를 제거하기 위해 물리적이고 화학적 반응을 가집니다 앤티-러스트 유막과 탄소 잔류량은 강철판의 생산 과정 동안 흡착되었습니다. 철 가루와 다릅니다 이질 물질은 제거됩니다. 일반적으로 사용된 알칼리성 탈지 대리인들은 나오하, Na2CO3, Na3PO4와 같은 알칼리 금속염을 해산함으로써 만들어집니다 그리고 비율에서 물에서 다른 합성물 계면활성제 ; 그리고 유기막의 내알칼리성, 그리스 제거기의 알칼리성 적당히 감소되어야 합니다. 일할 때, 오일은 침해, 돌파를 통하여 우유 유사 혼합 에멀젼 속으로 유화됩니다, 유화와 기름의 분산은 영화화되고, 탄소 파우더와 철 가루와 같은 음란을 감싸고, 강철판을 남깁니다고 디그리싱과 세정을 달성하기 위해 탈지 액에 들어갑니다. 유기 용제 탈지 : 기름기가 많은 금속 워크피스는 트리클로로에탄, 트리클로로에틸렌, Etc의 스팀에 위치합니다. 유막을 금속 표면에서 제거합니다. 유기 용제류로 방청유를 해산하고 희석함으로써, 고점성도와 유가는 매우 낮은 점성으로 감소하여서, 유가와 금속 표면이 늦추고 그리고 나서 그것을 둘러싼 방출에 의해 유실됩니다. 용해 효과를 강화하기 위해, 초음파 세척은 종종 보충됩니다. 전기 아연 도금된 / 용융 도금법 직류 전기로 자극된 지문 방지 강철판의 표면이 조금 더럽혀질 때, 깨끗한 부드러운 직포가 정화와 세정의 효과를 달성하기 위해 에탄올 또는 프로판올에 급강하한 것이와 함께 후려칠 수 있습니다.   인산염화된 절차와 기본 원리 인산염화된 처리는 인산 용액에 치료되기 위해 금속을 위치시키는 것이고 밀집하는 화학적인 전환막이 유기적인 코팅을 분사하기 위한 화학 전처리로서의 인산 용액에서 디히드로겐 인산염과 금속의 반응을 통하여 표면적으로 형성됩니다. 처리 방법은 보통 분무 또는 디핑. 가전 제품의 인산염 처리는 주로 가짜 변환 종류 인산염 처리를 기반으로 하고 변환 유형 인산염 처리의 초소형 양이 사용됩니다 (단지 콜드 롤 시트에 적용할 수 있는). 이전인 것 좋은 접착력과 부식 저항성을 가지고 있는 반면에, 후자는 더 좋은 가공성과 더 부족한 처리 시간을 가지고 있고, 빠른 조립 라인에 적합합니다. 인산염 처리는 최소 한도로 금속 표면의 활동을 전환하고, 최소 한도로 차후 부식 현상 반응을 감소시킬 수 있습니다. 맛있는 한 입을 페인트 또는 다른 유기막에게 제공하고 그들의 접착을 강화하면서, 인산염화된 필름은 굴곡 표면을 금속에게 제공할 수 있습니다. 인화물 영화의 등전위이고 절연성은 유기적인 코팅의 언더 필름 부식 증식을 억제합니다. 갈바나이즈 강 시트는 코팅 뒤에 징크 층의 희생 양극 보호 때문에 좋은 천공 방지 부식 성능을 가집니다. 콜드 롤 시트는 인산염화된 영화에서 Fe 컨텐츠로 인해 우수한 내알칼리성과 Me2Fe(PO4)2·4H2O 크리스탈을 형성할 수 있습니다. 영화 하에 부식의 증식을 방지하는 것에 장점이 그러므로 있습니다.   공통 스프레이 공정과 근본 원리 가전 제품 제작의 가장 일반적으로 사용된 스프레이 공정은 정전기적 파우더 코팅입니다. 정전기 분체 도장법은 고전압 전기장의 흡인 효과를 이용하여서, 코팅될 분말 코팅과 물체가 유도되고 각각 대향 충전으로 고발되고 분말 코팅이 코팅될 물체에 흡착되고 그리고 나서 코팅될 물체가 건조를 위한 베이킹 오븐에 위치합니다. 구워진 레벨화 막. 열경화성 분말 코팅이 평평해진 후 영화를 형성하도록 교차 결합되고 큐어드될 필요가 있는 반면에, 단지 열가소성 분말 코팅이 녹고 평평해질 필요가 있습니다.     정전기적 파우더 코팅의 장점 코팅된 목적의 서피스는 직접적으로 분사될 수 있습니다 ; 그것은 50-150 Μm의 두께와 도포막에 적합하고, 도포막의 두께가 획일적이고, 가라앉는 것은 쉬운게 아닙니다 ; 파이프라인의 안쪽이고 외벽을 포함하여 그것은 코팅된 목적에 강한 적용성을 가지고 있고, 코팅된 목적의 다른 크기와 모양으로 스프레이될 수 있습니다 ; 다양한 분말 코팅, 엎질러진 분말 코팅에 대한 강한 적용성은 재활용될 수 있고 코팅의 활용률이 높습니다.  

1. 냉장고 문   부품 요구 사항 : 문은 연속 출현을 가지고 있도록 요구됩니다 ; 그것은 거품이 인 후 변형되지 않을 것이라는 것을 보증하기 위해 적당한 견고성을 가지고 있습니다. 재료 요구사항 : 출현은 곧습니다 ; 견고성은 HRB40 위에 있습니다. 추천 자료 : (1) 착색 강철 시트 TDC51D+AZ 0.45-0.5mm. (2) 보통 고강도강 BJD300, 0.35-0.4mm, 항복 강도 ≥ 300MPa. (3) 0.4-0.5 Mm인 오일 방지 착색 시트 TDC51D+Z. (4) 항균성 색은 이사회 TSECD/TDC52D+Z, 0.4-0.5mm을 코팅했습니다. (4) 항균성 색은 이사회 TSECD/TDC52D+Z, 0.4-0.5mm을 코팅했습니다. 2. 백 패널   부품 요구 사항 : 좋은 부식 저항성, 좋은 열저항성, 방열과 아름다운 외양 표면은 요구됩니다. 재료 요구사항 : 좋은 처리 공정 특성. 추천 자료 : (1) 크롬-프리, AFP는 아뤼인크 시트 DC51D+AZ, 0.28-0.35mm을 번쩍번쩍 빛나게 합니다 ; (2) 고강도, 크롬-프리, AFP는 아뤼인크 시트 DC51D+AZ, 0.28-0.29mm을 번쩍번쩍 빛나게 합니다.     3. Ｕ 패널   부품 요구 사항 : Ｕ 패널은 용이한 취급을 위해 적절한 강성이 요구됩니다 ; 연속 출현 ; 거품이 인 후 어떤 변형도 보증하지 않기 위한 적절한 견고성. 재료 요구사항 : 출현은 곧습니다 ; 두께는 0.35 밀리미터 위에 있고 견고성이 HRB40입니다. 추천 자료 : (1) 착색 시트 TDC51D+AZ 0.45-0.5mm. (2) 보통 고강도강 BJD300, 0.35-0.4mm, 항복 강도 ≥ 300MPa. (3) 0.4-0.5 Mm인 오일 방지 착색 시트 TDC51D+Z. (4) 항균성 색은 이사회 TSECD/TDC52D+Z, 0.4-0.5mm을 코팅했습니다.     4. 하부판   부품 요구 사항 : 하부판은 진동 상태때문에 깨지는 어떤 피로도 요구하지 않고, 베어링 요건을 충족시키기 위해 적당한 강도를 가집니다. 재료 요구사항 : 좋은 스탬핑 성능, 적당한 강도와 인장 강도. 추천 자료 : 분사한 후 사용되는 용융 도금법 직류 전기로 자극된 DC51D+Z, 1-1.2mm.       5. 힌지   부품 요구 사항 : 힌지는 그것이 지탱한 후 변형되지 않는다는 것을 보증하기 위해 해당 강도와 강성을 가져야 합니다. 재료 요구사항 : 매끈한 외관, 200MPa 이상 항복 강도. 추천 자료 : (1) 전해도금시킨 후 사용되는 3 밀리미터인 정상적 추운 SPCC. (2) 용융 도금법 직류 전기로 자극된 고강도강 BJG-PX, 1-1.2mm, 장력 Strength> 380MPa.  

알루미늄은 급등하는 수요로서의 런던에서 13-년 최고치로 급격히 올랐고 중국부터 유럽까지 제련소 마감의 긴 행렬이 결정적 공업용 금속 이 부족 양하물 위험을 가져옵니다.   2008년 이후 최고치에 도달하기 위해 10월에서 좌보다 뛰어나면서, 가격은 런던 금속 거래소에 톤 당 3.3% 내지 3,236달러로 같은 정도로 떠올랐습니다. 알루미늄은 올해에 LME에서 최고 성적이고 신속히 팽팽히 조이는 시장으로 흡수되었던 낙관적 투자자들을 위한 다음 목표물이 3,380달러 이상 사상 최고치입니다.   인플레이션 걱정에 불을 지피면서, 공급이 계속 상승하지 않았는 동안 세계가 전염병에서 나타나면서 소비가 급격히 상승한 것처럼 니켈부터 원유까지 주요한 원료는 최근 몇달 동안 치솟았습니다. 골드만 삭스 그룹 주식 회사는 예외적 선진 시장 수요의 시기에 중국과 유럽에서 전력 배급에서 기인되는 공급 차질을 인용하며 톤 당 4,000달러 기록적에 알루미늄에 그것의 12-달 목표를 올렸습니다.   "알루미늄 시장이 재고의 이미 저가주 위의 양쪽 중국과 Ex 중국 그림에서 동시 적자에 의해 가동되는 올해에 가격에서 녹이다에 직면하고 있다"고 니콜라스 스노든산과 재푸리 큐리에를 포함하는 골드만 분석가들은 기록에서 밝혔습니다.   세계적 알루미늄 시장은 2018년 이후로 가장 넓은 백워데이션에 있고 가격이 올해에 런던에서 13% 올랐습니다. 급성장하는 코비드 발생으로부터 위험한 상태에 에너지 위기와 중국 공급과 싸우는 유럽에서 제련소와 함께, 구매자들은 신속히 재고로부터 도출하고 심각하게 낮은 수준에 그들을 추진하고 있습니다. "물리적 부족의 핵심적 속성이 그것이 경제 전체에 걸쳐 가격에서 추가적 변동성을 만들면서, 퍼지기 위해 경향을 가지고 있다는 것이라고 " 골드만 분석가들은 에마일드 기록으로 말했습니다. 에너지, 금속과 곡물 가격을 추적하고, 이번 달에 지금까지 그것의 최상위에 올랐고, 4년 최저치로부터 두 배 이상이 되는 블룸버그 원자재 장소 지수는 전국적 유행병의 초기에 도달했습니다. 알루미늄은 오후 5시 53분에 톤 당 3,183달러에 자리잡기 위해 1.6% 상승했습니다. LME에서. 다른 주요 LME 금속은 거의 바뀌지 않는 구리와 니켈 하락으로, 섞였습니다. "그것이 유럽 에너지 위기와 중국 여전히 제한하는 공급에서 상황으로, 지금 알루미늄을 위한 더 할 수 없이 나쁜 상황이라고 " IMG 은행에 있는 고위 상품 전략가인 웬위 야오가 말했습니다. 야오에 따르면, 구리를 단락시키는 동안 약간의 투자자들은 긴 알루미늄이었습니다.  

사용법:   자동차 산업 머플러, 배기관, 연료 탱크, 방열판, 원자로 부품 및 매니폴드 커버, 중앙 파이프; 건설.농업 및 광업 기계;디젤 엔진 머플러 및 열 차폐, 정원 기계 머플러; 가전제품: 오븐, 전자레인지, 밥솥, 슬로우 쿠커, 토스터기, 전기 온수기, 소독 캐비닛; 에어컨, 열교환기, 전기 히터, 건조기, 제빙기 등; 가스 및 석유 제품: 가스 온수기, 가스 밥솥, 가스 스토브, 가스 오븐, 기름 보일러, 기름 스토브; 주방 용품: 프라이팬, 끓는 물 주전자, 제빵기구.

목요일 런던 알루미늄 가격이 하락하여 오미크론 코로나바이러스 변종의 잠재적인 경제적 영향에 대한 우려로 타격을 입었지만 낮은 재고가 하락을 완화했습니다. 0704 GMT 현재 London Metal Exchange(LME)의 3개월 알루미늄 가격은 톤당 0.9% 하락한 US$2,640.50입니다.상하이 선물 거래소의 1월 주요 알루미늄 선물 계약은 1.2% 하락한 톤당 18,765위안(US$2,944.87)에 마감되었습니다. 남아프리카에서 발견된 오미크론 변종은 빠르게 새로운 코로나바이러스의 지배적 변종이 되고 있습니다.미국은 수요일에 전국에서 오미크론 사례를 발견했습니다. 바이러스 변종은 20개국 이상에서 발견되었습니다. 그러나 LME 알루미늄 재고 MALSTX-TOTAL이 893,775톤으로 하락하여 2007년 9월 이후 최저 수준으로 3월보다 55% 하락하여 알루미늄 가격이 지지되었습니다.교환 데이터는 대부분의 알루미늄 재고가 최근 말레이시아 창고를 떠났다는 것을 보여줍니다. "LME 재고 감소는 수요에 의해 주도됩니다. 일부는 중국으로, 일부는 서쪽으로 이동했습니다. 아마도 중국의 부동산 건설을 제외한 모든 부문의 수요가 개선되었습니다"라고 알루미늄 상인이 말했습니다. LME 알루미늄 현물 프리미엄은 3개월 알루미늄 MAL0-3과 비교하여 톤당 16.30달러로 상승하여 가까운 장래에 공급이 타이트함을 나타냅니다. 세계 최대 구리 생산업체인 칠레 국영 구리 공사(Codelco)의 CEO는 공급이 2024년까지 수요를 초과하고 전기 자동차의 소비 증가가 생산량에 부합하기 때문에 구리 가격이 1년 내에 12% 하락할 것이라고 예측합니다. 중국 리튬 전지 재료 제조 업체 화유코발트가 수요일 조기 거래에서 4.7% 상승했지만 상승률은 하락했다.이전에 회사는 Dangsheng Technology와 협력 계약을 체결하여 향후 4년 동안 300,000~350,000톤의 삼원 전구체를 공급한다고 밝혔습니다. LME 구리 선물은 톤당 0.6% 하락한 9,392달러, 니켈 선물은 0.2% 하락한 톤당 19,905달러, 납 선물은 0.8% 하락한 톤당 2,284달러를 기록했습니다. 상하이 구리 1.2% 하락한 톤당 68,650위안, 상하이 니켈 1.1% 하락한 톤당 147,390위안

많은 사람들에게 바베큐는 거부할 수 없는 매력입니다.여가 시간에 좋은 친구 또는 가족과 함께 바베큐가 제공하는 맛있는 바베큐를 즐기면 삶이 매우 즐거워 질 것이라고 믿습니다.구울 때 구이 팬은 필수품입니다.제빵기구는 어떤 재료로 만들어졌습니까!요즘에는 대부분 밝은 알루미늄 시트로 만들어졌습니다.이 세련되고 실용적인 소재는 우리의 삶에 많은 편의를 가져다줍니다. 구울 때 온도가 상대적으로 높기 때문에 제빵기구는 고온 저항 재료로 만들어야하며 밝은 산화 알루미늄으로 만든 제빵기구는 손상되거나 변형 될 염려가 없습니다.케이스.또한, 이 재료는 산, 알칼리 및 부식에 강합니다.고기를 구울 때 기름, 소금, 간장, 고추 등의 양념을 넣어도 구이 팬이 손상될 걱정은 하지 않아도 됩니다.부식은 정상적인 사용에 영향을 미칩니다.실험 결과에 따르면 빛나는 알루미나의 고온 저항은 약 550도에 달할 수 있으므로 장기간 사용하더라도 과열 상태에서 사용하는 것이 안전합니다. 바베큐용 제빵기구를 만드는 데 사용되는 것 외에도 빛나는 알루미늄은 건축 및 장식에도 사용됩니다.예를 들어 집 천장에 사용할 수 있으며 파티션 제작에도 사용할 수 있습니다.다양한 가구 패널도 고려할 수 있습니다.밝기는 상대적으로 높고 매우 밝고 금속성이있어 현대인의 미적 요구 사항에 더 부합합니다.

외국 언론 보도에 따르면, 자동차는 유행으로 인해 다시 인기있게 되었고 폭등하는 상품 가격 때문에, 자동차 가격이 점점 더 비싸게 되었습니다.   올해, 공급이 수요를 쫓아갈 수 없는 것처럼, 자동차에 쓸 많은 기초 자료 (구리와 철강과 알루미늄은과 같이) 도달했거나, 역사상 그들의 최고 가격에 도달하려고 합니다. 블룸버그 물가 장소 지수 (블룸버그 물가 장소 지수)은 2011년 이후 그것의 최고 수준에 넘어갔으며, 금속 가격이 올해 21% 올랐습니다.   만약 현재의 집회가 최고 주기로 발전하면, 상승하는 자동차 가격이 최대 팽창을 알릴 수 있습니다. 올해에 3월에 작년 종료에서, 자동차 원료에 대한 가격이 83%까지 올랐다고 JP모건 체이스 분석가들은 추정합니다. 그리고 이러한 부품은 보통 자동차 제조의 비용 중 약 10%를 설명하며, 그것이 40,000달러 자동차가 원자재 가격의 상승의 영향을 오프셋시키기 위해 8.3%까지 가격에서 증가할 것을 의미합니다.   지난 주, 포드 CEO 짐 펠리는 말했습니다 : "우리는 어려움을 상품 시장에서 감지합니다. 폭등은 산업의 다양한 지역에서 발생했으며, 그것을 우리가 결코 몇 년 동안 보지 않았습니다 " 그것은 주목할 가치가 있는는 세계적으로. 엄격한 재고와 상승하는 자동차 가격으로 이어지면서, 반도체 부족은 또한 생산이 제한하고 있습니다. 미국에서, 자동차 임대 회사가 새로운 것 대신에 경매로 중고차를 사기 위해 모색한다고 자동차의 공급이 그렇게 제한됩니다.   높은 자동차 가격의 주요 동인은 철강이 샤시, 엔진과 바퀴에 사용했다는 것 입니다. 중국에서 채취량 제한의 실행과 함께, 가장 큰 강철 제조업체, 철강에 대한 가격은 역사상 최고 수준으로 상승했습니다. 산업이 더 엄격한 배출 기준을 충족시키기 위해 에너지 변형을 겪고 있는 것처럼, 구리 가격을 날아오르는 것 또한 전기 자동차에 대한 비용 압력을 증가시켰습니다. 컨설팅 회사 우드 맥켄지 Ltd에 따르면, 더 내부 와이어링 때문에, 전기 자동차에서 사용된 구리는 거의 연료 차량의 것보다 3.5 배입니다.   이러한 재료의 가격 상승은 전통적 모델들 보다 더욱 가격 경쟁력이 있게 만들도록 노력하고 있는 테슬라와 폭스바겐사와 같은 자동차를 공격할 수 있습니다 ; 이것은 또한 자동차가 전기 자동차 배터리 소재를 위해 선택적 화학을 탐구하도록 격려할 수 있고, 대부분의 배터리가 리튬과 벨트와 니켈의 약간의 조합을 사용하고, 이러한 3 소재에 대한 가격이 지난 12개월 동안 적어도 47%까지 올랐습니다. 이번달, 포드와 BMW와 같은 회사는 배터리 벤처 기업 단단한 전력에서 1억 3000만달러를 투자했으며, 그것이 10 번까지 건전지 팩의 비용을 줄일 수 있는 이러한 금속의 사용을 요구하지 않는 배터리를 연구하고 있습니다. 벤치마크 광물 정보, 전문적 정보제공자에 있는 가격과 데이터평가의 책임자인 캐스파 롤이 말했습니다 : "그들은 이 위험을 다양화하고 싶습니다. 리튬과 코발트에 반대하여 애매한 태도를 취할 수는 없다."   5월 7일에, BMW의 최고 재무 책임자인 니콜라 피터는 올해의 원자재 가격 인상이 앞으로 몇달 내에 최고 10억까지 유로화 (약 12억 미국 달러)의 손실을 일으킬 것이라고 BMW는 예상한다고 1/4 분기 2021 실적 회견에 말했습니다, 팔라듐, 철강과 로듐이 특히 걱정이 되는 금속 물질군일 것입니다. 결국, BMW는 주요한 원료 가격 상승의 영향을 감소시키기 위해 열심히 일한 것을 있습니다. 회사는 철강, 알루미늄과 플라스틱과 같은 자료의 활용이 새 차를 생산할 수 있게 허락할 신체제 하에 2025년에 생산하는 차에 시동을 걸 예정입니다. BMW CEO 올리버 집스는 필수 기술을 완성하기 위해 "저희는 파트너들을 찾고 있다"고 말했습니다.   그것은 종종 자동차가 비용 상승을 전달하기에 어렵지만, 그러나 긍정적인 면이 주요 경제가 재개된 것처럼, 많은 소비자들이 계속 대중 교통을 회피한다는 것이고 자동차에 대한 수요가 복구되기 시작합니다. 스텔안티스는 회사가 비용 상승의 일부를 오프셋시킬 필요가 있고 시장이 지금까지 이 행동을 지원할 수 있다고 말했습니다. 모건 스탠리 분석가들은 또한 보고서에서 썼습니다 : "소비자들을 공급 충격과 가격의 영향에서 해방시킬 수 있는 이것 보다 나은 환경이 증가시킨다고 생각하기가 어렵습니다. 그들은 차량으로부터 교통을 실제로 대기하고 있습니다. 회사는 새 차를 받습니다. 자동차 시장은 매주 시장입니다 "