회사 소식 가온 위의 흑점이 산세 코일을 회전시켰습니다

산세 코일의 전체 이름은 보통 핫-롤드 표면 위의 철산화물 스케일을 제거하기 위해 염산 (HCl)를 이용하여 획득된 제품을 참조하는 핫-롤드 산세 코일입니다.

소금에 절인 기판은 보통 어떤 방어 역할을 하기 위한 밀집하는 산화층을 가지고 있는 그 냉간압연 어닐링된 시트의 표면과는 달리, 환경과 직접 접촉하고 따라서 피클의 표면이 매우 산화된 황반 결함의 가능성이 높습니다.

산세 제품의 이 특성을 고려하여, 특별한 기술과 주요 표준에서 주의들이 있습니다. 수입 바오스틸의 기업 표준 Q/BQB 302 한 예로, 기술은 다음과 같습니다 :

6.4.2 묽은 산으로 닦은 표면과 강철 시트와 스트립은 오일과 함께 전달될 수 있습니다. 기름칠되었던 정상적 패키징, 교통, 취급과 소금에 절인 강철판과 강철 줄을 위한 저장 조건 하에, 어떤 녹도 3개월 이내에 발생하지 않을 것이라는 것을 공급자는 보장합니다

생산의 완공일로부터. . 만약 파티가 석유 없이 소금에 절인 강철판과 스트립의 공급을 요구하면, 그것이 계약에 명시되어야 합니다. 오일 코팅 없는 픽링 강철판과 스트립은 운송과 처리 동안 녹과 스크래치의 가능성이 높고 공급자가 이것을 보증하지 않습니다.

다양한 열간 압연 표준에서의 비슷한 묘사와 이것을 위한 힌트가 있습니다.

산화 처리 제품의 표면적으로 반점 변성의 원인은 매우 복잡합니다

생산량, 패키징, 저장, 운송과 한번 처리는 모두 제강 공장에서 발생할 수 있습니다. 그러므로, 황반 결점을 분석할 때, 정확한 판단을 획득하기 위해 종합 분석을 위해 각각 링크로부터의 정보를 동원하는 것은 필요합니다. 많은 기술자들은 기본적인 것 분석하기를 원합니다

흑점의 구성,와 거기가 Cl 잔여물이 있는지 지나서 원인을 판단합니다.

이 방법이 단순하고 무례하고, 또한 양적 자료를 가지며, 그것이 쉽게 사용자들에 의해 받아들여진라고 이야기해야 한다. 그러나, 당신이 흑점의 표면 기복을 무시하면, 그것은 비정상 물질의 후속 공정에서 수동적 상황의 결과를 초래한 실제 원인을 무시하기 쉽습니다.

품질 결함 분석에 관한 기초적인 루틴

형제 차이가 항상 그러한 관점을 주장한 것을 우리의 공식 계정과 친한 친구들은 압니다 : "품질 결함 분석과 범죄 수사는 상당히 공통점이 있습니다. 그들은 사실과 원인으로 찾기 위한 결과 뒤에 본질적으로 일종의 회고한 것 입니다. 절차 ".

그것의 추리 모드는 회고하고 그것의 방법은 가설 확인이고 끊임없이 목표 사실에 접근하는 배타 방식입니다. 그것이 향한다는 주요 난이도는 어떻게 복잡한 출현으로부터 것의 내부 커넥션을 발견하여야 하는지입니다.

그러므로, 결함 제품의 배경 정보를 이해하고, 결함의 정규성과 외모를 수집하고 분류하고, 그리고 나서 포괄적으로 경험으로 분석하고, 마침내 증거의 완전 체인을 형성하고, 그것을 확인하는 것은 품질 결함 분석의 기초적인 루틴입니다.

흑점의 전형적 사례의 분석

회전 방향에 대한 넓은 띠 형상 황반 대비는 양쪽 고속 생산 라인과 저속 생산 라인에서 발생할 것이지만, 그러나 비스듬한 수도 줄무늬가 있는 반점이 보통 저속 생산 라인 즉, 안에 크로스-컷팅 취급 라인만을 존재합니다. 더 가능성이 있습니다.

그러나 왜 품질 검사원이 슬리팅 공정 동안 흑점을 발견하지 않았습니까? 흑점의 형성이 산화 시간을 요구하기 때문에, 강철판이 물 트레이스로 오염될 때, 물 트레이스의 단지 출현은 나타나지 않습니다, 전혀 출현의 황반.

우리는 실제 작업에서 당신의 참조를 위한 가공 공장에서 비슷한 외관에 대한 이유와 마주쳤습니다 :

여름에 높은 기온 계절 동안, 여러 송풍기는 냉각되기 위해 크로스-컷팅 라인에서 쪽에 위치하고 그들 중 하나가 생산 라인에 직면하고 있습니다.

그것의 특수성 때문에, 산화 처리 흑점은 분석 동안 제반 정보를 수집할 필요가 있습니다. 동시에, 시어링을 위해 고품질이고 표준화된 가공 공장을 선택하는 것은 또한 필요합니다.