열간 압연 알루미늄과 주조 압연 알루미늄의 차이점은 무엇입니까?
알루미늄 시트 및 호일 제품에 대해 논의할 때, 일반적으로 두 가지 질문이 제기됩니다. 하나는 열간 압연 재료와 주조 압연 재료의 차이점이고, 다른 하나는 다양한 알루미늄 합금 계열 간의 차이점입니다. 알루미늄 합금 중에서는 1, 8, 3 계열이 특히 주목할 만합니다.
다른 계열의 일부 알루미늄 시트 또는 호일 제품은 주조 압연 옵션 없이 열간 압연을 통해서만 생산되지만, 이 세 가지 계열의 특성을 이해하는 것은 필수적입니다. 이 기사에서는 이 두 가지 측면을 철저히 탐구하여 알루미늄 제품 분야에 대한 포괄적인 통찰력을 제공하고자 합니다.
| 가공 |
합금
|
|
열간 압연 공정에 사용되는 합금 |
1xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx |
|
냉간 압연 공정에 사용되는 합금 |
1xxx, 3xxx, 8xxx (마그네슘 함유 합금 제외) |
|
제품 유형
|
장점 | 단점 |
| 열간 압연 알루미늄 | 우수한 성능, 균일한 내부 구조, 우수한 딥 드로잉, 드로잉, 산화 및 굽힘 효과 | 복잡한 가공, 높은 가격 |
| 주조 압연 알루미늄 |
합리적인 가격 높은 강도 |
제품 성능의 불안정성 |
기계적 특성 측면에서 동일한 합금 및 템퍼 조건에서 주조 압연 재료는 일반적으로 열간 압연 재료보다 더 높은 압축 강도를 갖습니다. 이는 연속 주조 및 압연 공정 중에 형성된 고유한 미세 구조로 인해 주조 압연 제품이 압축력에 더 잘 견딜 수 있기 때문입니다. 그러나 안정성과 연신율 측면에서는 열간 압연 재료가 유리합니다. 열간 압연 재료의 고온 압연 공정을 통해 내부 응력의 보다 균일한 분포와 더 미세한 결정 구조를 얻을 수 있으며, 이는 사용 중 더 나은 안정성과 인장력에 노출될 때 더 높은 연신율 값을 얻을 수 있습니다.
또한 강도 측면에서 주조 압연 재료는 동일한 합금 및 템퍼 조건에서 열간 압연 재료보다 약간 더 높은 강도 값을 갖는 경향이 있습니다. 그러나 딥 드로잉 높이 및 인장 효과 측면에서는 열간 압연 재료가 주조 압연 재료보다 우수합니다. 열간 압연 중의 고온 소성 변형은 재료가 딥 드로잉을 통해 복잡한 모양을 형성하는 데 더 적합하게 만들고, 파단 전에 더 큰 연신율을 달성하는 것과 같은 인장 시험에서도 더 나은 성능을 보입니다. 케이크 트레이 생산과 같은 특정 응용 분야에서 주조 압연 재료와 열간 압연 재료 중에서 선택할 때는 이러한 기계적 특성의 차이점을 신중하게 고려해야 합니다.
많은 고객은 처음 구매할 때 제품에 대해 잘 모를 수 있습니다. 주조 압연 재료를 선택할지 열간 압연 재료를 선택할지 확신하지 못할 수 있습니다. 하지만 걱정하지 마세요. 고객 서비스 직원에게 요구 사항을 자세히 알려주시면 귀하에게 가장 적합한 제품을 추천해 드릴 전문 비즈니스 매니저를 배정해 드립니다.
