또한, uneven stretching of the plate in the transverse direction during rolling can lead to distortion and affect flatness if there is uneven temperature distribution in the transverse direction during subsequent processes접지 파동 알루미늄 판의 접지 파동은 판의 가장자리에 따라 전체 불균형 또는 파동성을 의미합니다. 판의 가장자리는 반복적으로 파동을 나타내며 사용성에 영향을 미칩니다.롤링 중, 가장자리는 중앙 부분보다 더 뻗어 있습니다.
냉각을 강화하고 초기 롤러 크라운을 조정하고 롤러 굴곡을 증가시키는 것과 같은 조정으로 이러한 문제를 해결하면 가장자리 파도를 효과적으로 완화 할 수 있습니다.
롤링 과정에서 중앙 부분은 가장자리보다 더 길게 뻗습니다.
롤러 크라운의 수정, 냉각 증진 및 롤러 굴곡을 줄임으로써 이러한 문제를 해결하면 중앙 파도를 효과적으로 변경할 수 있습니다.
방온에서 표준 기계적 특성을 초과하여 발생하는 불만족스러운 기계적 특성과 폐기물을 나타냅니다. 잉크의 화학적 구성은 기술적 표준을 충족하지 않습니다.열처리 과정이 제대로 실행되지 않았다면열처리 장비, 실험실 열처리 프로세스 또는 테스트 방법에 문제가 있으며 샘플 사양 및 표면 품질은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
과열
주름 블록 또는 알루미늄 판이 열처리 과정에서 낮은 녹는점 구성 요소의 유텍스 온도와 같거나 그 이상의 온도에 도달하면,지방적 곡물 거름을 유발할 수 있습니다., 곡물 내부에서 액체 상태의 구슬의 형성, 곡물 경계에서 삼각형 모양의 출현.
이 현상은 곡물-곡물 결합을 방해하여 전체 성능의 감소로 이어지며 이러한 재료는 절대적인 폐기물 또는 폐기물로 간주됩니다.
오븐의 다른 구역의 불규칙한 온도, 열처리 장비 또는 장비의 오작동, 불합리한 난방 또는 열처리 절차 또는 부적절한 실행부적절한 부하 배치도 이 문제에 기여할 수 있는 요인입니다.또 다른 잠재적 인 원인은 주름 포함입니다. 알루미늄 판 중앙에 블록 모양의 금속 또는 비 금속 물질이 전체 두께를 가로질러 있습니다.그리고 판의 전체 구조를 방해이것은 이렇게 설명 될 수 있습니다. "질조 도중 금속 또는 비금속 물질의 포함으로 인해 롤링 후 이 구조 결함이 발생했습니다.
크기가 큰 주문은 시험 목적으로 알루미늄 판 공급 업체에서 미리 샘플을 요청하십시오. 딩앙은 무료 샘플을 제공합니다.
품질 위험을 최소화하기 위해 계약에 품질 표준과 문제 해결 솔루션을 정의하십시오. 또한 생산 후 공장에서 제품을 검사 할 수 있습니다.공장은 당신의 편의에 따라 검사 할 수 있습니다..
수신 후 문제가 발견되면 알루미늄 판 공급자를 책임질 수 있는지 확인하기 위해 품질 인증서 및 계약 조건을 확인하십시오.또한 공급자가 품질 문제에 대한 책임을 지도록 요청할 수 있습니다., 비용 보상 또는 감축을 제공합니다. 결함이있는 부위를 검사하고 절단 또는 패치 등의 방법을 통해 구출 및 수리 가능한지 평가합니다.결함 부위가 넓고 수리할 수 없는 경우, 고름 및 재 롤링을 고려하십시오. 결함 영역을 피하면서 중요한 부품을 제조 할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 다른 처리 방법을 탐구하십시오. 재 사용이 가능하지 않은 경우,폐기물 가격에 폐기물로 판매하는 것을 고려합니다..
알루미늄 판 공급자의 미래의 선택에 정보를 제공하기 위해 모든 품질 문제에 대한 포괄적 인 기록을 유지하십시오.
